为了防止这种事故发生 ，应采用清洁的水，如果水质不符合要求的，应采用化学水处理。如果冷却水是海水的，在设计中应采取措施，防止海水对管道、设备的腐蚀和海水中水生物、植物对管道及设备的粘附或堵塞。

具体冷凝器清洗步骤如下：

【清洗前准备工作】

1、根据机组情况，备足化学清洗药剂。

2、检查准备物理清洗设备、备件、连接水源胶管及消耗用品(尼龙刷)

3、备好化学清洗所需耐酸泵、循环清洗用胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。

4、备齐具有漏电保护装置的电源及清洗时所用五金工具。

【物理清洗步骤】

1、拆下机组冷凝器(蒸发器)端盖，仔细检查每根管束，用管道专用清洗机清除管束中杂物。

2、用铜丝刷清除前后端盖及前后管板粘泥、水垢等污垢。

3、管束、前后端盖、管板用清水冲洗干净后安装回原位。

4、用盲板封堵机组冷凝器(蒸发器)进出水管，并从机组泄水阀向机组注入清水，水满后检查机组水系统密闭性。

5、机组注水后未发现漏水现象，物理清洗工作完毕。

【化学清洗步骤】

1、连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器(蒸发器)泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器(蒸发器)排气阀。

2、将冷凝器(蒸发器)进出水管用盲板封堵。

3、从冷凝器(蒸发器)排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。

4、启动循环泵，确认系统无气体存在。

5、将H-101多功能缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，投放量为3-5‰，令其在系统中与水充分混合均匀，再投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。

6、根据机组结垢情况一次性加入H-402清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量8-10%投加。(视结垢情况适当增减清洗剂投加量)

7、循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。

8、向循环水箱内投放片碱(氢氧化钠)中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。

9、用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放H-503预膜剂，投放量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后放掉残液。

10、打开端盖或盲板，检查清洗效果并请甲方检验。

11、双方检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。

【清洗后工作要求】

1、恢复安装供回水管路，注意检查法兰连接处密封材料，必要时更换。

2、开启管路阀门检查管道安装密闭性，不允许出现滴漏水现象。

3、清点设备工具，清扫工作现场。